導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)經(jīng)常壞的原因分析及解決方法 隨著國(guó)家對(duì)特種設(shè)備要求越來越高，更多客戶選擇既環(huán)保又安全的導(dǎo)熱油加熱器，但由于不懂得使用管理和維護(hù)，不懂操作對(duì)原設(shè)計(jì)和引進(jìn)的國(guó)外技術(shù)沒吃透或外商提供的資料不全，出現(xiàn)了不少問題，有的使用不到一年甚至幾個(gè)月，導(dǎo)熱油加熱器燒壞，更嚴(yán)重的還有出現(xiàn)爆炸的情況. 究其原因大體主要有以下幾方面： 

1、導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤,導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)來自各行各業(yè)，又沒有一個(gè)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則可參照，因而產(chǎn)生了各種問題。如工藝管道的設(shè)計(jì)尺寸、安裝方位、主要部件的欠缺；控制溫度、壓力、流量、液位、安全設(shè)施、導(dǎo)熱油選配錯(cuò)誤等，造成運(yùn)行不正常。

2、不懂導(dǎo)熱油加熱器管理與操作，且沒有健全的操作法和操作規(guī)程，沒有運(yùn)行操作記錄和原始記錄，沒有專職技術(shù)人員管理，盲目操作而導(dǎo)致失敗。如當(dāng)用熱設(shè)備熱負(fù)荷改變或系統(tǒng)某部位發(fā)生故障堵塞時(shí)，造成油加熱器管內(nèi)斷流仍繼續(xù)加溫，而造成導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)管過熱，高溫氧化脫皮破裂，耐火材料熔化，導(dǎo)熱油因在爐管內(nèi)斷流(停止流動(dòng))而過熱，高溫分解縮聚，導(dǎo)致報(bào)廢。

3、設(shè)計(jì)或操作不合理導(dǎo)熱油因長(zhǎng)期在高溫(大于 60℃)狀態(tài)下與空氣喲?高位槽)和導(dǎo)熱油內(nèi)含水而被催化、氧化變質(zhì)，尤其是間斷使用和加熱、冷卻兼而有之的裝置(如醇酸樹脂、苯酐生產(chǎn))對(duì)此問題特別敏感。

4、頻繁的開停工 導(dǎo)熱油升溫速度過快(一般要求 40-50℃/時(shí)為宜)，導(dǎo)熱油加熱器管內(nèi)油膜溫度超過導(dǎo)熱油允許的溫度而變質(zhì)。

5、一些小型企業(yè)，經(jīng)常發(fā)生不定期停電供電無保證又不具備停電后的應(yīng)急施，油箱大量的蓄熱不能及時(shí)散發(fā)，使導(dǎo)熱油過熱而損壞。載熱體(導(dǎo)熱油)一般運(yùn)行一年(8000 小時(shí)左右)，就應(yīng)對(duì)導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)行一次*地全面大檢查，并認(rèn)真作好記錄。記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油裝填量、導(dǎo)熱油 系統(tǒng)各部溫度(zui大和允許值)、燃燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、燃燒系統(tǒng)的燃燒狀況、壓力(包括導(dǎo)熱油循 環(huán)泵出入口、熱油爐管出入口、熱用戶的出入口、主要管道和容器)、流量、油位。其次還要建立熱油系統(tǒng)的檔案，包括任何不規(guī)律性或缺陷以及維修記錄，溫度、流量、壓力、液位、 運(yùn)行時(shí)數(shù)、日期和維修人員的簽字等都必須列入記錄范圍之內(nèi)。無論是技術(shù)管理人員還是操 作人員，對(duì)所選用的導(dǎo)熱油、導(dǎo)熱油加熱器、機(jī)泵、儀表等的操作使用說明書及其它技術(shù)資料必 須要認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握和遵守。必要時(shí)應(yīng)向有關(guān)專業(yè)人士朱咨詢